工程建设公司研发埋地管道不开挖长距离内翻衬修复技术

想修地下管道，不用全挖开了

直径60毫米以上管道都能修，一次修复长度500米左右

修复成本是更换管线成本的35%至60%，且能提高输液量5%至10%

大庆网讯（实习记者 朱丽杰）不用挖开，就能修补好地下管道，真的假的？不用怀疑，有了工程建设公司天宇设计院研发的埋地管道不开挖长距离内翻衬修复技术，修复地下管道省钱、省时、省力气，还能延长管道寿命30年以上呢！

“我们这项技术刚刚获得中国施工企业管理协会科学技术成果一等奖，拥有国家专利13项，其中，发明专利5项。今年应用该技术，在采油七厂、采油九厂和采油十厂累计修复了3.9千米的管道，节约费用40余万元。”项目负责人告诉记者。

这个项目于2007年开题，当时油田已敷设各类管道7万余公里，使用年限超过设计寿命的管线约3万公里。据统计，油田管道平均穿孔率达到每年每千米0.354次，也就是说，油田平均每年有穿孔10620次。由于管道腐蚀穿孔更换管线，平均每千米21.67万元，大庆油田“十一五”期间计划大修管道9200千米，如果全部更新，需要投资19.94亿元。

更换腐蚀穿孔管线竟然要花费如此高的成本，这怎么能行！为此，工程建设公司天宇设计院成立项目组，开始了新技术的探索与研究。

项目组成员反复研究解决问题的方法，进行多次室内研究和现场试验，探索出“翻肠法”，即不开挖长距离内翻衬修复技术及配套技术。

这项技术就是在所修复管道的两端挖操作坑，用清管器将管内污物清理干净，把经过特殊处理的软管作为衬管，采用气压或水压的方式，将软管翻转并送入旧管道内，使软管的浸树脂层朝外贴于旧管道内壁，这时，软管的防渗透层朝里，成为新管道的内壁表面。

研究表明，该技术可对直径60毫米以上管道实施不开挖修复，一次修复长度500米左右。该技术操作方便，施工周期短，修复成本是更换管线成本的35%至60%；由于软管内衬层光滑，可提高输液量5%至10%，且内衬层具有突出的防结垢性，对输送聚合物的管线效果更佳，可降低管线运营成本。

不仅如此，该技术适用范围广，可适用于温度为-45℃到140℃的管道内衬修复，不但适用于油气管网，还可应用于城市其它管网的内衬修复。总的来说，该技术具有翻转压力低、翻衬距离长、修复成本低、环境污染少、经济和社会效益高等优点，推广前景极为广阔。